Dây chuyền sản xuất ống cần chú ý những gì? – Công ty TNHH Máy móc Polytime Tô Châu

Là một phần quan trọng của vật liệu xây dựng hóa học, ống nhựa được đa số người dùng chấp nhận rộng rãi nhờ hiệu suất vượt trội, tính vệ sinh, bảo vệ môi trường và mức tiêu thụ điện năng thấp. Ống nhựa chủ yếu bao gồm ống thoát nước UPVC, ống cấp nước UPVC, ống composite nhôm-nhựa, ống cấp nước polyethylene (PE), v.v. Dây chuyền sản xuất ống bao gồm hệ thống điều khiển, máy đùn, đầu phun, hệ thống làm mát, máy kéo, thiết bị cắt hành tinh và khung lật.

Sau đây là danh sách nội dung:

Có những loại dây chuyền sản xuất ống nào?

Trong dây chuyền sản xuất ống PPR cần chú ý những gì?

Có những loại dây chuyền sản xuất ống nào?
Có hai dây chuyền sản xuất chính. Một là dây chuyền sản xuất ống PVC, chủ yếu sản xuất ống với nguyên liệu thô là bột PVC, bao gồm ống thoát nước, ống cấp nước, ống dây, ống bảo vệ cáp, v.v. Dây chuyền còn lại là dây chuyền sản xuất ống PE/PPR, là dây chuyền sản xuất với nguyên liệu thô dạng hạt chủ yếu là polyethylene và polypropylene. Các loại ống này thường được sử dụng trong hệ thống cấp nước và hệ thống giao thông vận tải trong ngành công nghiệp thực phẩm và hóa chất.

Trong dây chuyền sản xuất ống PPR cần chú ý những gì?
Khi sử dụng dây chuyền sản xuất ống để sản xuất ống cần lưu ý một số vấn đề sau.

Đầu tiên là kiểm soát kích thước biểu kiến. Kích thước biểu kiến ​​của ống chủ yếu bao gồm bốn chỉ số: độ dày thành ống, đường kính ngoài trung bình, chiều dài và độ tròn. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát độ dày thành ống và đường kính ngoài ở giới hạn dưới, và độ dày thành ống và đường kính ngoài ở giới hạn trên. Trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn, các nhà sản xuất ống có thể có nhiều không gian hơn để tìm ra sự cân bằng giữa chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất, đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và giảm chi phí.

Thứ hai là sự phù hợp giữa khuôn và ống định cỡ. Phương pháp định cỡ chân không yêu cầu đường kính trong của khuôn phải lớn hơn đường kính trong của ống định cỡ, tạo ra một tỷ lệ giảm nhất định, để có thể tạo ra một góc nhất định giữa vật liệu nóng chảy và ống định cỡ, đảm bảo hiệu quả bịt kín. Nếu đường kính trong của khuôn bằng với đường kính trong của ống định cỡ, bất kỳ sự điều chỉnh nào cũng sẽ dẫn đến việc bịt kín lỏng lẻo và ảnh hưởng đến chất lượng ống. Tỷ lệ giảm quá cao sẽ dẫn đến việc định hướng ống quá mức, thậm chí có thể gây vỡ bề mặt vật liệu nóng chảy.

Thứ ba là điều chỉnh khe hở khuôn. Về mặt lý thuyết, để có được ống có độ dày thành đồng đều, tâm của lõi khuôn, khuôn và ống định cỡ cần phải nằm trên cùng một đường thẳng, và khe hở khuôn cần được điều chỉnh đều đặn và đồng đều. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, các nhà sản xuất ống thường điều chỉnh khe hở khuôn bằng cách điều chỉnh bu lông tấm ép khuôn, và khe hở khuôn trên thường lớn hơn khe hở khuôn dưới.

Tháo lõi và thay khuôn là bước thứ tư. Khi sản xuất ống có thông số kỹ thuật khác nhau, việc tháo rời và thay thế khuôn và lõi khuôn là điều không thể tránh khỏi. Vì quá trình này chủ yếu là thủ công nên rất dễ bị bỏ qua.

Thứ năm là điều chỉnh độ lệch độ dày thành. Việc điều chỉnh độ lệch độ dày thành chủ yếu được thực hiện thủ công, thường theo hai cách. Một là điều chỉnh khe hở khuôn, hai là điều chỉnh vị trí trên, dưới, trái, phải của ống định cỡ.

Với sự phát triển không ngừng của thị trường, ngày càng nhiều sản phẩm được đưa vào sản xuất, dây chuyền sản xuất ống nhựa cũng liên tục được phát triển và nâng cấp, đáp ứng ngày càng tốt hơn yêu cầu của kiến ​​trúc và kỹ thuật hiện đại. Trình độ quy trình được cải thiện, chất lượng sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, và triển vọng phát triển tổng thể rất rộng mở. Công ty TNHH Cơ khí Polytime Tô Châu luôn lấy chất lượng cuộc sống làm mục tiêu hàng đầu và mong muốn xây dựng một Công ty TNHH Cơ khí Quốc tế. Nếu bạn đang hoạt động trong lĩnh vực dây chuyền sản xuất ống nhựa, hãy cân nhắc các sản phẩm tiết kiệm chi phí của chúng tôi.