Bạn đang ở đây:
Hệ thống truyền tải hợp chất tự động PVC
Hỏi
| 1. Nguyên liệu thô | |
| Nguyên liệu thô | HR、Cuộn thép carbon cr |
| Độ bền kéo | σb≤600mpa |
| Sức mạnh năng suất | σs≤315MPa |
| Chiều rộng dải | 40 ~ 103 mm |
| OD cuộn thép | Tối đa. Φ2000 mm |
| Id của cuộn thép | 508 mm |
| Trọng lượng của cuộn thép | Tối đa.2.0 tấn/cuộn |
| Độ dày tường | Ống tròn: 0,25-1,5mm |
| Hình vuông & hình chữ nhật: 0,5-1,5mm | |
| Điều kiện dải | Rạch cạnh |
| Dải dung sai độ dày | Tối đa. ± 5% |
| Dải dung sai chiều rộng | ± 0,2mm |
| Dải camber | Tối đa. 5 mm/10m |
| Chiều cao Burr | ≤ (0,05 x t) mm (độ dày của T -Strip) |
| 2. Khả năng làm việc | |
| Kiểu: | PL-32Z TYPE ERW TIPE MILL |
| Hướng hoạt động | TBA của người mua |
| Kích thước ống | Ống tròn: φ 10 ~ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Hình vuông: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Hình chữ nhật: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Tốc độ thiết kế | 30-90m/phút |
| Dải lưu trữ | Lồng dọc |
| Thay đổi con lăn | Thay đổi con lăn từ bên |
| Máy điều khiển nhà máy chính | 1 bộ * DC 37KWX2 |
| Tần số cao trạng thái rắn | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze Roll Stand Typ | 2 loại cuộn PCS |
| Cắt cưa | Máy cưa bay nóng/máy cưa bay lạnh |
| Bảng Coveyor | 9m （chiều dài bảng phụ thuộc vào tối đa. Chiều dài đường ống = 6M |
| Phương pháp lộn xộn | Bàn chạy bên một bên |
| 3. Điều kiện làm việc | |
| Nguồn điện | Điện áp cung cấp: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x điện áp 3phcontrol: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid van DC 24V |
| Áp suất không khí nén | 5Bar ~ 8 bar |
| Áp lực nước thô | 1Bar ~ 3bar |
| Nhiệt độ nước và nhũ tương | 30 ° C dưới đây |
| Vụ làm mát nhũ tương Khối lượng: | ≥ 20m3X 2SETS với tháp làm mát bằng sợi thủy tinh. |
| Lưu lượng nước làm mát nhũ tương | ≥ 20 m3/Nhân sự |
| Nhũ tương làm mát nâng nước | ≥ 30m （công suất bơm ≥C4.0kW*2SETS） |
| Bộ làm mát cho thợ hàn HF | Làm mát nước/nước mát nước |
| Quạt trục xả bên trong cho hơi nước hàn | AC0,55kW |
| Quạt trục xả ngoài cho hơi nước hàn | AC4.0kW |
4. Danh sách máy
| Mục | Sự miêu tả | QTY |
| 1 | Semi Auto Double-Heads Un-Coiler-Mandrel mở rộng bằng xi lanh khí nén với phanh đĩa khí nén | 1SET |
| 2 | Máy cắt đầu dải & Trạm thợ hàn mông TIG- Tắt đầu dải bằng xi lanh khí nén- súng hàn tự động chạy bằng tay - Thợ hàn: TIG-315A | 1SET |
| 3 | Lồng dọc- AC 2,2 kW theo tốc độ biến tần điều chỉnh hệ thống- Lồng treo bên trong, chiều rộng được điều chỉnh đồng bộ bởi chuỗi | 1SET |
| 4 | Hệ thống điều khiển ổ đĩa động cơ DC chính để hình thành/kích thước phần-DC 37KWX2 với tủ điều khiển DC | 1SET |
| 5 | Máy chính của PL-32Z | 1SET |
| Ống hình thành nhà máy- Mục nhập vào và làm phẳng đơn vị- Vùng bị hỏng - Vùng vượt qua vây | 1SET | |
| Vùng hàn- - Đơn vị Scrafing bên ngoài (Kines 2pcs) - Đế ủi đường may ngang | 1SET | |
| Phần làm mát nước nhũ tương: (1500mm) | 1SET | |
| Nhà máy cỡ ống- Zly Hard Decelerator- Vùng kích thước - Đơn vị kiểm tra tốc độ - Đầu Turky -Các đứng kéo ra | 1SET | |
| 6 | Hệ thống thợ hàn HF trạng thái rắn(XGGP-100-0.4-HC với máy làm mát nước không khí) | 1SET |
| 7 | Máy cưa bay nóng/máy cưa bay lạnh | 1SET |
| 8 | Bảng băng tải (9m)Bán một bên bằng nút chặn hồ quang | 1SET |
Hệ thống trộn và vận chuyển tự động PVC là một giải pháp sáng tạo được thiết kế để đơn giản hóa và hợp lý hóa quá trình trộn bột PVC với các vật liệu phụ trợ khác nhau. Bằng cách tận dụng công nghệ tiên tiến và tự động hóa nâng cao, hệ thống cho phép các nhà sản xuất đạt được chất lượng và hiệu quả sản phẩm vượt trội.
Một trong những ứng dụng chính của bột PVC là trong việc sản xuất các phụ kiện đường ống, hồ sơ, tấm, vỏ dây và các sản phẩm phim. Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm, sự kết hợp đúng của các chất phụ gia, chất dẻo, chất ổn định và các vật liệu phụ trợ khác phải được thêm vào. Các hệ thống phân phối tổng hợp tự động PVC tạo điều kiện cho quá trình này bằng cách đo chính xác và phân phối các chất phụ gia cần thiết, đảm bảo các thành phần chính xác để thực hiện sản phẩm tối ưu.
Các phương pháp trộn thủ công truyền thống thường bị kết quả không nhất quán, lỗi của con người và thông lượng hạn chế. Ngược lại, các hệ thống trộn và vận chuyển tự động PVC không chỉ loại bỏ những thách thức này, mà còn làm tăng hiệu quả sản xuất tổng thể. Với giao diện thân thiện với người dùng và điều khiển trực quan, các nhà sản xuất có thể dễ dàng đặt tham số, giám sát quy trình và điều chỉnh khi cần thiết. Hệ thống đảm bảo sự phân tán của các chất phụ gia, giảm thiểu rủi ro khiếm khuyết sản phẩm và tối đa hóa đề xuất giá trị tổng thể.
Ngoài ra, các hệ thống hợp chất và truyền tải tự động PVC cung cấp tính linh hoạt vô song, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng một loạt các thông số kỹ thuật sản phẩm. Với khả năng thay đổi nhanh chóng, họ có thể chuyển đổi liền mạch giữa các công thức khác nhau để đáp ứng nhu cầu thị trường thay đổi. Khả năng thích ứng này làm giảm đáng kể thời gian chết, tăng tính nhanh nhẹn sản xuất và cuối cùng giúp cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Việc tích hợp các công nghệ tiên tiến đảm bảo dùng thuốc chính xác, trộn đáng tin cậy và vận chuyển vật liệu hiệu quả. Bằng cách sử dụng các cảm biến nâng cao, hệ thống cung cấp phản hồi thời gian thực về luồng vật liệu, đảm bảo phân phối chính xác và giảm thiểu chất thải. Quá trình trộn tự động không đòi hỏi sự can thiệp của con người, giảm chi phí lao động và cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc.